8月份，呈钢集团动力厂和炼钢厂接连传来喜讯！8月11日，动力厂100MW亚临界煤气发电一次并网成功。8月13日，炼钢厂2号十机十流连铸机热试圆满成功。

动力厂100MW亚临界煤气发电一次并网成功

 8月11日，呈钢集团100MW煤气发电一次并网成功，该项目总投资4亿元，由西安陕鼓动力股份有限公司总包建设，于2021年3月5日开工，于2022年8月11日正式并网！是呈钢集团贯彻落实国家、省、市（区）人民政府关于加快钢铁行业转型升级号召，坚持“装备超前、环保领先、节能降耗、工艺先进、安全发展”的原则，对主要生产装备全面转型升级改造的配套工程项目。

项目规模为：1×330t/h煤气锅炉+1×N100冷凝式汽轮机+1×110MW发电机及相应配套系统，采用国内目前最先进的第四代煤气发电技术——“超高温亚临界”（燃气锅炉17.5MPa/571℃；纯凝式汽轮机：16.7/566℃），其效率及装备水平远高于第二代高温高压煤气发电技术及第三代单超煤气发电技术，设计年发电量8亿度，发电燃料为炼钢的副产物：高炉煤气+转炉煤气，属于废气利用，符合国家节能减排、发展循环经济、创建绿色工厂的号召。

 该项目作为呈钢集团实现节能、减排、增效的“法宝”，是打破绿色发展瓶颈、主动融入国家“双碳”战略布局的重要举措。该项目为西南片区首台套“超高温亚临界”机组，具有非常高的示范作用。

该项目的成功投运，可有效回收利用高炉煤气和转炉煤气，大大提高呈钢集团自发电量，降低企业成本，减少工业废气排放，同时也大幅提高了呈钢的生产经济效益，缓解“拉闸限电”的影响，有效地提升了企业竞争力，也为早日实现“碳达峰”“碳中和”目标以及支持地方经济建设贡献了呈钢力量。

      2号连铸机为十机十流设计，连铸坯为165×165断面，由武汉康菲特连铸工程技术有限公司总承包建设。

     此次联调项目多，人员少，涉及高空作业、有限空间作业、立体交叉作业等存在危险因素较多的作业项目，为了保证联调期间的安全和质量，炼钢厂每天组织召开联调会，要求各区域负责人高度重视，认真对待，精心组织，制定有针对性的、切实有效的安全措施，明确责任人。始终把联调安全放在第一位，严格执行安全规程，杜绝违章操作和违章指挥，将各项安全措施落实到位，在确保安全的前提下保证调试质量，全面推行标准化调试作业，圆满完成各项调试任务。

呈钢集团“十机十流”方坯连铸机，采用全自动开浇、升降式双中间包、结晶器四连杆振动、无尘浇铸平台、铸坯火焰切割和智能出坯系统等多项智慧连铸技术，为更好、更快推动连铸向绿色化、低碳化、智能化、高效化深度转型，提供了强有力支撑，为轧钢锻造成品提供优质稳定原材料。