深入贯彻绿色发展理念，积极响应国家“双碳”战略，将节能降碳纳入整个生产经营管理过程，专门成立领导专班及管理机构，形成精简、统一、高效的管理机制，全面推进绿色发展、节能降碳工作。本着“装备超前、节能降耗、环保领先、工艺先进、安全发展”原则，以节能降耗为抓手，深度挖掘公司余热、余压、余气回收利用节能潜力，大力发展循环经济，钢（铁）渣固废资源100%综合利用，废水“零”排放。其中，钢铁板块节能环保总投资约15亿元，主要建成9MW余热发电、65MW高温超高压煤气发电、100MW亚临界煤气发电项目各一个，设计年发电量14亿Kwh，折合节约标煤42.8万吨；为两座高炉配套炉顶余压回收BPRT机组，年节省用电1.9亿Kwh，折合节约标煤5.8万吨；为两条烧结生产线配套余热回收SHRT汽拖系统，年节省用电6400万Kwh，折合节约标煤2万吨；建设完善转炉蒸汽、转炉煤气、高炉煤气回收系统，年回收利用转炉煤气3.6亿m3、高炉煤气50亿m3，折合节省标煤53.6万吨；对轧钢生产线进行热送直轧技改，每年可节省高炉煤气5.9亿m3，折合节约标煤6.3万吨。通过以上节能降碳项目的全面实施，每年可节约标煤110万吨，减排二氧化碳275万吨。为抢抓云南省将曲靖市打造成绿色能源先进制造基地、光伏之都核心区的战略机遇，优化企业能源供给结构，提高绿电使用比例。与中核汇能云南公司合作，在厂区彩钢瓦屋顶、周边空地及边坡建设分布式光伏发电站，计划装机容量53MW，年发电量约6600万Kwh，折合节约标煤2万吨，减排二氧化碳约5万吨，一期项目已于2023年12月21日成功并网发电。通过加大绿色低碳投入，主要工序能耗达到国内标杆水平，实现“节能降碳、增产减污、绿色低碳”目标，成为云南省第一家实现超低排放的钢铁企业。2022年、2023年，先后被工信部评为国家级“绿色设计产品”“绿色工厂”，也是云南省第一家钢铁企业“绿色工厂”。